产品设计:从用户需求到量产,要经过的20步

产品从设计到落地量产的过程是一个系统的、有步骤的过程，它需要考虑到市场前景、产品功能、生产成本、使用人群、消费需求等多个方面，其中的每一个环节的处理都要精细到位，这样才能保证产品开发的效率和质量。通过收集整理相关资料，小编对产品从设计到生产的每个环节进行了详细的了解。下面一起来看看

第一步:必须是需求分析，与产品经理沟通,根据产品走义把需求,用简单细致的文字描述出来。 

第二步:需求确认，把需求进行功能或者量化确认。 

第三步:满满是市场研究，从样品到竟品,到用户 

第四步:使用环境走义和CMF的选择，根据用户分析确认使用场景。预研CMF: Color, Materia& Finishing,是有关产品设计的颜色、材质与工艺应用脑风暴,设计方案推敲与交济

第六步:人机工程学与交互设计，根据用户样体验方式与操作方式。 

第七步:采用数位手绘进一步渲染,优化设计，采用数位手绘更具象的推敲优化表达造型设计与CMF设计

第八步:简单手板制作草模，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善。但国内有的企业设计流程有所简化,介绍这一步直接到3D建模。这要看开发的产品是否对人机工程学有较高要求,如果设计游戏手柄、鼠标、剃须刀等对人机工程学要求较高的产品,直接建模机的,所以需要先做模型在逆向做三维设计。这也正是数位手绘阶段要把设计完善的原因。

第九步:3D建模，3D建模是概念设计转为量产产品的重要阶段。也是设计工程化的重要阶段。行业普遍使用全参数化建模软件CREO(Pro/E)

第十步:第N轮优化产品手板，全参数化建模软件CREO(Pro/E)的优势在于便于调整优化与工程段对接

第十一步:第N+1轮优化产品手板，手板优化过程包含尺寸、造型、CMF等方面优化

第十二步:确认设计手板原型，过N+1轮优化,最终确认手板。具有自主研发能力的企业前期方案设计过程是工业设计、结构设计、架构设计等几个开发部门 Team Work共同探讨推敲,设计出可以满足各个领域标准的方案。如果单纯工业设计先行,后期到工程段涉及到结构,结构设计时还是需要调整设计以满足工程要求。

第十四步:硬件研发(架构设计)工业设计与架构设计的沟通更多是介于结构设计。结构设计是工业设计与结构设计的纽带

第十五步:原型机(功能手板、结构手板)有开模前可以先制作功能手板,在把硬件装配进去,以验证可行性。

第十六步:开模，此阶段由模具设计团队主导,工业设计要检查出模后的产品外观是否符合设计要求,避免出现批锋,缩水痕等不良

第十七步:试制NPI是英文 New product introduction的缩写,即“新产品导入”:是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程。试制依然需要几次以达到标准才可以。

第十八步:测试，工业设计主要涉及到可靠性测试。结构结构均具有相关领域测试标准,以达到产品量产要求

第十九步:终试，最终试制

第二十步:首批标往样品，首批量产。备注:不同产品略有不，发流程请根据实际情况调整优化。