医疗设备设计，系统详细的介绍工业设计流程.

 

医疗设备设计，系统详细的介绍工业设计流程 

无论是工业设计公司还是医疗器械设计企业，了解工业设计的整体流程至关重要。我们将从设计方法，设计路径，设计思维方式展示了一套完整的工业设计流程所包含的关键模块，并展开详述每个模块所包含的内容。 

基于市场需求，有效果的发现问题，解决问题，提供具有客户价值的高效设计流程是新丝路设计多年设计实践总结出来的，我们称之为“双钻设计流程”

洞察需求-市场研究： 

§  趋势分析：分析行业趋势、技术发展、消费者行为变化，以及宏观经济因素如何影响市场需求。 

§  竞争分析：研究主要竞争对手的产品、市场策略、优势和劣势，识别市场空白和潜在机会。 

§  目标市场确定：基于市场细分，确定产品的目标市场和目标用户群体，明确市场定位。 

  用户研究： 

§  人群细分：根据用户的年龄、性别、收入、生活方式等因素进行人群细分。

§  需求分析：通过用户访谈、问卷调查、用户观察等方法，收集用户的具体需求、使用习惯和反馈。

§  体验映射：创建用户体验地图，分析用户在使用产品或服务过程中的每个接触点，识别用户的痛点和需求。

  技术研究：

§  材料研究：探索新材料或改良现有材料的可能性，评估其成本、性能、环保性等。

§  生产技术：研究可用的制造技术和工艺，考虑其对设计、成本和生产效率的影响。

 

§  可持续性分析：评估产品的环境影响，探索设计和生产过程中的可持续实践。

定位

  需求定义：

§  功能规格书：基于用户和市场研究的结果，编写详细的产品功能规格书，明确产品应具备的功能和性能。

§  设计准则：制定设计准则，包括产品的外观、尺寸、用户界面和交互方式等。

  创意发散：

§  创意工作坊：组织创意工作坊，邀请设计师、工程师、市场人员等多方参与，共同生成创意点子。

§  概念草图：通过手绘或数字工具制作概念草图，形象展示不同的设计概念。

  概念筛选：

§  多标准决策分析：使用决策矩阵等工具，根据设计目标、成本、可实施性等多个标准对概念进行评估和选择。

概念演示：制作概念的3D模型或动态演示，向团队和利益相关者展示，收集反馈用于进一步的概念筛选。

设计

  草图与渲染：

§  进阶草图：细化初步草图，探索不同的设计细节和风格。

§  高质量渲染：使用高级渲染软件，如KeyShot，制作逼真的产品渲染图，展示产品的预期外观和感觉。

  3D建模和CAD：

§  详细建模：使用高级CAD软件，如SolidWorks或Autodesk Inventor，进行详细的3D建模，确保模型的准确性和完整性。

§  工程分析：进行结构分析、热分析、流体动力分析等，确保设计的功能性和安全性。

  模型和原型制作：

§  快速原型：使用快速原型技术，如3D打印、CNC加工，快速制作出功能原型或外观原型，用于实际的触感和操作测试。

 

§  迭代修改：根据原型测试的结果，对设计进行迭代修改，优化产品的功能性和用户体验。

设计细化

  人机工程学测试：

§  详细评估：进行详尽的人体尺寸、力学和认知评估，确保产品设计适应不同体型、力量和操作习惯的用户。

§  模拟和实地测试：使用高级模拟软件进行人机交互模拟，以及在实际环境中对产品进行用户使用测试，收集数据进行分析。

  功能测试：

§  综合测试计划：制定包含所有必要功能测试的详细计划，如防水测试、耐热测试、耐用性测试等。

§  测试执行与记录：在控制的环境中执行测试，详细记录测试结果，分析产品性能和可能的缺陷。

  细节优化：

§  微调设计：基于测试结果和用户反馈，对设计的微小细节进行调整，如按钮的触感、界面的易用性、产品的重量分布等。

 

§  材料和表面处理：选择最合适的材料和表面处理技术，以提高产品的耐用性和美观性。

结构设计-产品落地

  工程设计：

§  细节工程图：创建包括所有制造细节的工程图，如精确的尺寸、公差、装配顺序等。

§  技术文件准备：准备生产所需的所有技术文件，包括材料规格、加工方法、质量标准等。

  材料和工艺选择：

§  供应链协调：与供应商沟通确认材料的供应情况，确保材料质量和供应时间符合生产需求。

§  生产工艺优化：选择最优的生产工艺，进行生产流程试验，确保生产效率和产品质量。

  成本评估：

§  成本详细分析：进行详细的成本分析，包括直接成本和间接成本，确保产品的成本效益。

 

§  预算控制：根据成本分析结果调整设计和生产计划，以控制预算

  小批量生产：

§  试生产运行：在实际生产线上进行试生产，检查生产设备和流程的适应性。

§  质量评估：对试生产的产品进行全面的质量评估，确保每个产品都符合预定的质量标准。

  质量控制：

§  建立质量控制系统：建立全面的质量控制体系，包括每个生产环节的质量检查点。

§  持续监控与改进：持续监控生产过程中的质量数据，根据数据进行生产工艺的调整和改进。

  用户测试：

§  广泛用户测试：将产品提供给广泛的用户群体进行使用测试，收集大量的使用数据和反馈。

 

§  反馈整合与分析：整合用户反馈，分析产品的实际使用表现，为产品迭代提供依据。